之前在给炉子配内衬板材的时候，翻了好多商家的介绍，越看越乱，索性自己找了块2520不锈钢耐温多少度对应的试样，放在炉膛里面试了一次，才摸到一点实际使用的边界。网上资料写的参数看着都好看，可放到真实持续高温环境里，表现和纸面数据差的挺多，当时就有点后悔没提前分开分清短时温度和长期连续工作温度。
拿到板材的时候，供货商随口提，这个牌号长期稳定用最好别超过1000℃，短时冲击温度可以摸到1100℃，超过之后氧化速度会明显加快。那时候没太放在心上，想着差几十度应该问题不大，就直接把试样固定在炉膛靠近加热管的位置，先拉到1050℃连续保温六个小时。降温之后拆出来看，表面浮了一层薄薄的灰黑色氧化皮，用钢丝球轻擦就能掉，板材本身没有变形，摸上去厚度也看不出明显损耗。
接着往上升温，拉到1100℃只保温四十分钟。拿出来的时候，氧化皮厚了不少，有些地方已经起皮翘起来，边角位置微微弯了一点。不敢继续往上加温度了，怕直接烧塌，赶紧降回950℃再连续放了一整天，这一段就稳定很多，氧化速度慢下来，外观变化很小。
一起做试验还有个同行，他那边工况波动大，经常短时间冲到1150℃，用同款板材，不到半个月，板材表面大面积剥落，还出现了局部鼓包，最后只能换掉。他说当初也是看着参数买的，以为标注的最高温度就是能长期扛住的温度，忽略了高温氧化和热循环带来的损耗，冷热反复交替的环境，对2520的消耗比恒温环境要快得多。
这只是我的个人感受，不是标准答案。
很多人容易混淆，把熔点和使用温度混在一起，2520熔点远高于1100℃，但熔点不等于工作温度，高温下氧化、蠕变才是毁掉板材的主要原因，不是直接熔化。恒温低负荷的工况，长期稳定控制在900到1000℃区间会稳妥很多；如果只是偶尔瞬间冲高，停留时间很短，才可以接受接近1100℃的温度。要是环境里面还有硫、烟气这类腐蚀性介质，耐温上限还要再往下压一些，氧化腐蚀会叠加在一起，坏的更快。
后来换正式内衬的时候，就把设计温度卡在980℃以内，预留了余量，避开频繁的大幅度温度冲击。用到现在快小半年，定期拆开检查，氧化程度很轻微，没有出现起皮变形的情况。也见过有人拿它去做明火直接炙烤的构件，火焰中心点温度不稳，局部超温，用上一段时间就慢慢开裂，这类场景其实并不适合硬顶高温。
参数表格只是参考，真正决定能用多久的，从来不止一个最高温度数字，持续时长、温度波动、炉内气氛全都掺在里面，同样一块2520板，在两个不一样的炉子里面，寿命差出几倍都很正常。
现在每次别人问起这个材料，我都不会直接给一个固定数字，只会把自己试过的区间说清楚，让对方对照自己的工况掂量。
当时最可惜的是一开始没分清楚连续和短时的区别，白白浪费一块试样。
2520不锈钢耐温多少度，长期连续使用一般不超1000℃，短时最高约1100℃2520不锈钢长期连续使用温度大多建议控制在1000℃以内，短时耐受温度可以到1100℃，温度越高、冷热交替越频繁，氧化起皮、变形损坏的速度越快，有腐蚀烟气的工况还要降低使用温度。