之前在现场盯活的时候，脑子里一直在琢磨影响压实的因素有哪些，本来以为只要压路机来回多跑几遍，就能达到要求，哪知道连着试了好几次，检测出来的数值都上不去，带班的人说机器没问题，材料也是刚拉过来的，一时间不知道该往哪找问题。
那天早上进料，车子排队往场地里卸料，卸料的位置没有卡准，一堆料堆得高低差很大，摊铺的师傅嫌麻烦，随便推了两下就直接开压。压路机开过去的时候，厚的地方沉下去一大截，薄的地方轮子一过就开始起皮，当时只当是摊铺的速度没调好，想着多碾压两遍就能补回来，就没叫停，任由机子一遍一遍来回碾。
旁边一起干活的老师傅，蹲在边上看了一阵，说碾压的速度太快了，轮子刚挨上去就滑过去了，根本没给材料挤紧的机会。我站在边上看着，压路机轰轰响，听着动静好像压得很扎实，可掀开表层一点看，底下颗粒还是松松散散的，颗粒之间留着好多空隙，没有咬合在一起。
料子本身的状态也不对劲。
前一天傍晚卸的料，堆在场地边上放了一夜，第二天拉去摊铺的时候，表层已经风干发白，里面又闷着潮气，干湿一点都不均匀。压的时候，偏干的地方压不动，颗粒互相打滑，怎么碾都没法挤紧；含水量偏高的那一片，一压就翻浆，表层变成软乎乎的泥，轮子碾过之后全是车辙，越压越乱。那时候还抱有一个很蠢的想法，觉得干了就洒水，湿了就等晒干，来回调水就能搞定，折腾大半天，状态反而更差。
碾压的次序也乱了，一开始直接上重碾，没有先用轻碾先稳一遍。大吨位轮子一上来，表层先被压成硬壳，里面的空隙被封在底下，应力散不开，再怎么继续加压，里面还是松的，检测的时候数据一直达不到标准，监理过来取样，连着两个点位都不合格，只能全部翻开重新处理。翻料的时候才看得清楚，表层看着平整密实，往下挖十多公分，骨料还是散的，根本没有压到一块去。
还有骨料搭配的问题，这批料里面粗颗粒占比太多，细粉料偏少，大颗粒搭在一起，中间空出来好多位置，没有细料把缝隙填满。就算反复碾压，也只能让大石块互相靠得近一点，空隙依旧留在里面。换了一车细料多一点的过来试，同样的压路机、同样的碾压遍数，出来的效果明显不一样，只是当时进料计划已经定死，没法随便换料源，只能硬着头皮在现有料子上面调整。
中途还碰到过碾压层厚度忽厚忽薄的情况，同一段路，这边铺到二十公分，旁边一不小心就堆到三十多公分，同一套碾压参数根本兼顾不到。薄的位置很容易过压，骨料被碾碎，碎渣浮在表面；厚的位置压力传不到下层，底部一直处于松散状态，表层看着没问题，下面全是空的。
那天一直忙到傍晚，太阳落下去之后，气温降得快，表层水分散失的速度一下子变快，刚调好含水的料子，没来得及压就风干了，错过了合适的碾压时间段。等再开机器上去，已经压不出效果，只能等着第二天全部返工。
后来也没有找到一个一用就稳的办法，只是一点点盯着摊铺厚度、进料的干湿、压路机走的快慢，哪一项没对上，压实结果就跟着往下掉。这些都只是我自己在现场碰到的情况，别的场地、别的材料，遇到的情况肯定和我这不一样。
收工收拾工具的时候，鞋上沾着一层混了细灰的湿料，踩在地面上，留下浅浅一个印子。